produktu

Kondenzátory spotrebiteľského typu

Kondenzátory spotrebiteľského typu, známe aj ako elektrolytické kondenzátory, sú typom
kondenzátor bežne používaný v spotrebnej elektronike a elektronických zariadeniach.

Kontaktujte nás

Výrobný proces

  • Navíjanie
    Navíjanie
    Proces začína navíjaním metalizovaného filmu, aby sa vytvorilo jadro kondenzátora.
  • Tepelné lisovanie
    Tepelné lisovanie
    Navinuté kotúče sa potom tepelne stlačia, aby sa zlepšili dielektrické vlastnosti fólie a aby sa zabezpečilo, že kondenzátor drží svoj tvar.
  • Balenie
    Balenie
    Na izoláciu a zachovanie štrukturálnej integrity sa na kondenzátor aplikuje ochranný obal.
  • Zlatý nástrek
    Zlatý nástrek
    Zlato je nastriekané na vodiče kondenzátora, aby sa zlepšil elektrický kontakt a odolnosť proti korózii.
  • Odstránenie krúžku a valcovanie okrajov
    Odstránenie krúžku a valcovanie okrajov
    Všetky prídržné krúžky sú odstránené a okraje kondenzátora sú zrolované pre hladkú povrchovú úpravu.
  • Spájkovanie a zalievanie a pečenie
    Spájkovanie a zalievanie a pečenie
    Vývody sú prispájkované k vývodom a kondenzátor sa utesní živicou alebo lepidlom (zaliatím) a potom sa zapečie, aby sa tesniaci materiál vytvrdil.
  • Navíjanie a vonkajšia kontrola
    Navíjanie a vonkajšia kontrola
    Kondenzátory sú navinuté na cievky kvôli manipulácii a vykonáva sa vonkajšia kontrola, aby sa skontrolovali výrobné chyby.
  • Testovanie
    Testovanie
    Kondenzátory prechádzajú sériou testov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú potrebné elektrické špecifikácie.
  • Tlač
    Tlač
    Na kondenzátoroch sú vytlačené potrebné informácie vrátane kapacity, menovitého napätia a údajov o výrobcovi.
  • Rezanie olova a páskovanie
    Rezanie olova a páskovanie
    Vývody sú orezané na vhodnú dĺžku a kondenzátory môžu byť zlepené páskami pre automatizovanú inštaláciu.
  • Úplná kontrola (bezpečnostné predpisy)
    Úplná kontrola (bezpečnostné predpisy)
    Komplexná kontrola sa vykonáva v súlade s bezpečnostnými predpismi, aby sa zabezpečilo, že všetky kondenzátory vyhovujú.
  • Finálna kontrola kvality (FQC)
    Finálna kontrola kvality (FQC)
    Vykonáva sa záverečná kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že každý kondenzátor spĺňa normy spoločnosti.
  • Malé balenie
    Malé balenie
    Kondenzátory sú balené do menších jednotiek pre maloobchodný predaj alebo distribúciu.
  • Hromadné balenie
    Hromadné balenie
    Nakoniec sú kondenzátory balené vo veľkom na prepravu veľkým zákazníkom alebo distribútorom.

Vlastné metalizované mylarové kondenzátory

O
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd. Nachádza sa v meste Rugao v provincii Jiangsu, známom historickom a kultúrnom meste. Huizhou "Water Painting Garden" je na prvom mieste medzi záhradami. Tradičné bonsaje sú ako „rodné mesto kvetov“ dobre prijímané doma aj v zahraničí. Okrem toho sa Rugao teší povesti mesta dlhovekosti. Nantong Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd., jasná perla, žiari v tejto prastarej a magickej krajine.

Naša spoločnosť sa rozkladá na ploche 78 akrov so stavebnou plochou 50 000 metrov štvorcových. sme Čína Dodávateľ metalizovaných mylarových kondenzátorov na mieru a Vlastná OEM továreň na metalizovaný mylarový kondenzátor. Investícia prvej fázy je 160 miliónov RMB so základným imaním 60 miliónov RMB. Spoločnosť integruje výrobu, dizajn a predaj s vysokým stupňom automatizácie metalizovaných fólií a fóliových kondenzátorov vo všetkých sériách a rozstupoch.
  • 2010

    odkedy

  • 50,000

    Stavebná plocha

  • 300+

    personál

  • 500+

    svetový obchod

Správy
Zanechajte spätnú väzbu na správu
Polyesterový filmový kondenzátor Znalosť odvetvia

Aký špecifický vplyv má viacvrstvová filmová štruktúra a dizajn metalizovanej elektródy na kapacitu a stabilitu polyesterových filmových kondenzátorov?

Štruktúra viacvrstvového filmu a metalizovaná elektróda majú významný vplyv na kapacitu a stabilitu polyesterové filmové kondenzátory .
Konštrukcia viacvrstvovej fólie zväčšuje efektívnu plochu kondenzátora naskladaním viacerých vrstiev polyesterovej fólie, čím sa výrazne zvyšuje jeho kapacita. Každá vrstva filmu slúži ako doska kondenzátora a susedné filmy sú oddelené médiom, ktoré tvorí základnú štruktúru kondenzátora. So zvyšujúcim sa počtom vrstiev filmu sa zvyšuje aj celková plocha kondenzátora, čo umožňuje uloženie väčšieho množstva náboja, čím sa zvyšuje kapacita kondenzátora.
Viacvrstvová filmová štruktúra tiež zlepšuje stabilitu a spoľahlivosť kondenzátora. Keďže každá vrstva fólie je relatívne nezávislá, aj keď je v jednej vrstve fólie menšie poškodenie alebo defekt, nebude to mať vážny vplyv na výkon celého kondenzátora. Súčasne môže viacvrstvová štruktúra tiež znížiť vnútorný odpor kondenzátora a zlepšiť rýchlosť a účinnosť jeho odozvy.
Konštrukcia metalizovanej elektródy má tiež dôležitý vplyv na kapacitu a stabilitu mylarových kondenzátorov. Metalizované elektródy zvyčajne používajú techniky, ako je vákuové naparovanie alebo naprašovanie na vytvorenie extrémne tenkej kovovej vrstvy na polyesterovom filme. Táto kovová vrstva má nielen dobrú elektrickú vodivosť, ale môže byť tiež tesne spojená s polyesterovým filmom, aby sa vytvorila stabilná elektródová štruktúra.
Konštrukcia metalizovaných elektród môže optimalizovať distribúciu elektrického poľa kondenzátora a znížiť lokálnu intenzitu elektrického poľa, čím sa zníži riziko elektrického rozpadu vnútri kondenzátora. Súčasne môžu metalizované elektródy zlepšiť aj tepelnú stabilitu kondenzátora a znížiť vplyv teploty na výkon kondenzátora. Okrem toho rovnomernosť a konzistencia metalizovaných elektród priamo ovplyvňuje kapacitu a stabilitu kondenzátora. Ak je elektródová vrstva nerovnomerná alebo poškodená, spôsobí to nerovnomerné rozloženie elektrického poľa vo vnútri kondenzátora, čo ovplyvní jeho kapacitu a stabilitu.
Štruktúra viacvrstvového filmu a dizajn metalizovanej elektródy výrazne zlepšujú kapacitu a stabilitu polyesterových filmových kondenzátorov zväčšením efektívnej plochy kondenzátora, optimalizáciou distribúcie elektrického poľa a zlepšením tepelnej stability. Implementácia týchto návrhových stratégií v továrňach na výrobu kondenzátorov z polyesterovej fólie spôsobila, že kondenzátory z polyesterovej fólie sú široko používané v elektronickom priemysle a sú schopné splniť rôzne zložité a náročné aplikačné požiadavky.

Ako možno pri navrhovaní kondenzátora z polyesterovej fólie optimalizovať jeho štruktúru na zníženie ESR a ESL?

Pri navrhovaní kondenzátorov s polyesterovou fóliou je optimalizácia ich štruktúry na zníženie ESR (ekvivalentný sériový odpor) a ESL (ekvivalentná sériová indukčnosť) kľúčom k zabezpečeniu vysokého výkonu kondenzátora. Tu je niekoľko návrhov na optimalizáciu štruktúry:
Výber vhodného materiálu elektródy: Výber materiálu elektródy má priamy vplyv na ESR. Použitie kovov s vysokou vodivosťou, ako je striebro, meď alebo hliník, ako elektródových materiálov môže účinne znížiť ESR. Okrem toho optimalizácia geometrie a veľkosti elektród, ako je zväčšenie plochy elektród alebo zmenšenie vzdialenosti elektród, môže tiež ďalej znížiť ESR.
Optimalizujte štruktúru stohovania fólií: Metóda stohovania fólií má dôležitý vplyv na ESL. Použitie metódy striedavého stohovania na striedavé usporiadanie filmov a elektród rôznych vrstiev môže znížiť dĺžku dráhy prúdu pretekajúceho cez kondenzátor, čím sa zníži ESL. Okrem toho zabezpečenie tesnosti a rovnomernej distribúcie medzi fóliami, aby sa zabránilo vytváraniu bublín alebo medzier, môže tiež pomôcť znížiť ESL.
Optimalizujte štruktúru balenia: Dizajn štruktúry balenia ovplyvňuje ESR aj ESL. Prijatie dizajnových obalových materiálov a technológií s nízkou indukčnosťou, ako je použitie vodivého lepidla s nízkym ESR alebo optimalizácia spôsobu zapojenia vo vnútri obalu, môže znížiť ESR a ESL. Okrem toho zníženie veľkosti balenia a dĺžky elektródy môže tiež pomôcť znížiť ESL.
Zvážte vplyvy teploty a frekvencie: Počas procesu návrhu je potrebné zvážiť vplyv teploty a frekvencie na ESR a ESL. V prostredí s vysokou teplotou sa môže zvýšiť odpor materiálov, čo spôsobí zvýšenie ESR. Preto je potrebné vyberať materiály s lepšou tepelnou stabilitou. Zároveň pri vysokofrekvenčných aplikáciách je vplyv ESL výraznejší, preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť výkonu ESL pri vysokých frekvenciách.